一、操作前準備

1. 設備檢查
   • 外觀檢查：檢查彎折機機身、滑塊、工作臺等部件是否有裂紋、變形或松動，確保結構完整。
   • 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位是否充足，油路是否暢通，定期添加或更換潤滑油（如N46號液壓油）。
   • 液壓系統(tǒng)：啟動設備后，觀察液壓泵、油缸、閥門等部件是否有泄漏、異響或壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)需符合設備要求（如10-30MPa）。
   • 電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制按鈕、限位開關等是否完好，接地線是否可靠連接。
2. 模具安裝與調(diào)試
   • 模具選擇：根據(jù)板材厚度、材質(zhì)和彎曲角度選擇合適的上模（V型、U型等）和下模（V型槽、平模等），確保模具硬度（如HRC50-55）和尺寸匹配。
   • 安裝步驟：
     • 關閉電源，用專用工具將上模固定在滑塊上，下模安裝在工作臺T型槽內(nèi)，擰緊螺栓并檢查垂直度（偏差≤0.1mm/m）。
     • 調(diào)整模具間隙：間隙應為板材厚度的1.1-1.2倍（如3mm厚板材，間隙3.3-3.6mm），避免過小導致壓痕或過大導致回彈。
   • 試運行：空載運行滑塊上下行程2-3次，檢查模具運行是否平穩(wěn)，無卡滯或異響。
3. 板材準備
   • 尺寸測量：用卷尺或卡尺測量板材長度、寬度和厚度，確保符合加工要求（如長度偏差≤±1mm）。
   • 表面處理：清除板材表面油污、銹蝕或氧化層，防止影響彎曲質(zhì)量。
   • 標記定位：用記號筆或樣板在板材上標出彎曲線，確保位置準確（偏差≤±0.5mm）。

二、操作步驟

1. 參數(shù)設置
   • 彎曲角度：通過數(shù)控系統(tǒng)或機械限位裝置設置目標角度（如90°），誤差需控制在±1°以內(nèi)。
   • 下壓速度：根據(jù)板材材質(zhì)調(diào)整滑塊下壓速度（如軟鋼0.5-1m/min，不銹鋼0.3-0.8m/min），避免速度過快導致裂紋。
   • 保壓時間：設置滑塊到達下死點后的保壓時間（如2-5秒），確保板材充分變形。
2. 板材定位
   • 后擋料調(diào)整：通過手動或電動方式調(diào)整后擋料位置，使其與板材彎曲邊對齊（偏差≤±0.2mm）。
   • 側擋料定位：若需多道彎曲，調(diào)整側擋料確保每次彎曲位置一致。
   • 板材固定：用夾具或磁性吸盤將板材固定在工作臺上，防止滑動。
3. 彎曲操作
   • 單次彎曲：
     • 啟動設備，滑塊緩慢下壓至接觸板材，觀察彎曲過程是否平穩(wěn)。
     • 到達設定角度后，滑塊自動保壓并回程，取出板材檢查角度和表面質(zhì)量。
   • 多道彎曲：
     • 完成第一道彎曲后，松開夾具，調(diào)整板材位置進行下一道彎曲。
     • 注意每道彎曲的累積誤差，及時修正后擋料位置。
4. 質(zhì)量檢查
   • 角度測量：用角度尺或萬能角度儀測量實際彎曲角度，與設定值對比。
   • 表面檢查：觀察彎曲部位是否有裂紋、壓痕或褶皺，必要時進行修磨或返工。
   • 尺寸復核：測量彎曲后板材的整體尺寸，確保符合圖紙要求。

三、操作后維護

1. 設備清潔
   • 用壓縮空氣吹掃工作臺、模具和滑塊表面的金屬碎屑，防止劃傷或卡滯。
   • 用軟布擦拭設備外殼，避免使用腐蝕性清潔劑。
2. 模具保養(yǎng)
   • 拆卸模具后，用油石或砂紙打磨工作面，去除毛刺和銹蝕。
   • 涂抹防銹油后存放于專用模具架，避免碰撞變形。
3. 液壓系統(tǒng)維護
   • 定期更換液壓油濾芯（每500小時或6個月），防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
   • 檢查油缸密封圈是否老化，必要時更換。
4. 電氣系統(tǒng)檢查
   • 清理控制箱內(nèi)灰塵，檢查接線端子是否松動。
   • 備份數(shù)控系統(tǒng)程序，防止數(shù)據(jù)丟失。

四、安全注意事項

1. 個人防護
   • 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防砸鞋和手套，長發(fā)需盤入帽內(nèi)。
   • 禁止佩戴松散衣物或首飾，防止卷入設備。
2. 操作規(guī)范
   • 嚴禁在滑塊運行過程中伸手調(diào)整板材或模具。
   • 修改參數(shù)或調(diào)試設備時，必須停機并切斷電源。
   • 多人協(xié)作時，需明確指揮信號，避免誤操作。
3. 應急處理
   • 若設備發(fā)出異常噪音、振動或漏油，立即停機并報告維修人員。
   • 發(fā)生夾手或觸電事故時，立即按下急停按鈕，切斷電源并進行急救。

五、常見問題處理

1. 彎曲角度偏差
   • 原因：模具間隙過大、后擋料定位不準、材料回彈。
   • 解決方案：調(diào)整模具間隙、修正后擋料位置、增加保壓時間或預壓量。
2. 板材表面壓痕
   • 原因：模具硬度不足、潤滑不良、下壓速度過快。
   • 解決方案：更換硬質(zhì)合金模具、涂抹潤滑油、降低下壓速度。
3. 滑塊運行卡滯
   • 原因：導軌潤滑不足、液壓系統(tǒng)壓力不足、機械部件磨損。
   • 解決方案：補充潤滑油、調(diào)整液壓壓力、更換磨損部件。